下面講下旋挖機(jī)漏油的原因和解決方法.

 

    一、旋挖機(jī)漏油的種類:

 

    從油液的泄漏上也可分為內(nèi)泄漏和外泄漏,內(nèi)泄漏是指因?yàn)楦摺⒌蛪簜?cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因,使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè);外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中.旋挖機(jī)漏油分為運(yùn)動(dòng)密封處泄漏和固定密封處泄漏,運(yùn)動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動(dòng)部位;固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等.

 

 

 二、旋挖機(jī)漏油的原因:

 

    (1)制造因素

 

    所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求.如果旋挖機(jī)的制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能.

 

    (2)裝配因素

 

    液壓元件在裝配中如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機(jī)能.

 

    (3)密封件的選擇

 

    旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇,由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理,密封件的選用不合乎規(guī)范,在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、壓力、負(fù)載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等.這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機(jī)漏油.另外,由于旋挖機(jī)的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃,所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封,避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液,從而產(chǎn)生泄漏.

 

    (4)油液污染

 

    旋挖機(jī)液壓油一旦被污染,將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損,密封性能下降,液壓元件容積效率降低,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏.當(dāng)液壓油進(jìn)水時(shí),會(huì)促使液壓油形成乳化液,降低液壓油的潤(rùn)滑和防腐作用,加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕.當(dāng)旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)中有空氣時(shí),將引起強(qiáng)烈的液壓沖擊,易損壞元件及導(dǎo)管,產(chǎn)生內(nèi)外泄漏.

 

    三、旋挖機(jī)漏油的解決方法:

 

    (1).正確安裝管路

 

    旋挖機(jī)液壓系統(tǒng)中的管路很多,根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同,選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等.管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大,其原因主要是管路安裝不當(dāng).例如,在安裝管接頭時(shí),如果緊固力矩嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定時(shí),會(huì)使接頭的喇叭口斷裂,螺紋拉傷、脫扣,發(fā)生漏油.

 

    (2).正確選用和裝配密封件

 

    密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向,阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入,達(dá)到密封要求的元件.密封件保證了液壓系統(tǒng)、長(zhǎng)期、定的工作,如果密封件選用或裝配不當(dāng),將會(huì)造成旋挖機(jī)漏油.

 

    (3).避免油液污染

 

    對(duì)液壓油應(yīng)做到定期檢查,一旦查出油液性能不符合要求,就應(yīng)及時(shí)更換.對(duì)露天停放的旋挖機(jī),應(yīng)做好防塵、防雨雪工作,雨雪過(guò)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除水、晾曬和防銹.旋挖機(jī)維修時(shí)應(yīng)防止雜物、水分帶入液壓系統(tǒng).

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